今回は、「効率の良い」清掃の作業順序（標準化）
を考えてみます。
先日、ある会社さんの５Ｓ活動で
若手社員が機械の清掃のしかたを
書いてくれました。
この、紙を見ながら、どんな順序で清掃したら効率が良いのか
ベテランも含めて対話して効率の良い順序を確認するとともに
お互いの学びを深めました。
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人によっていろんなやり方があると、
（もちろん、同じ人でも、毎回やり方が違うと）
結果がバラつきます。
そこで、その中で最も良いやり方を見つけ出して
やり方を統一するのが「標準化」です。
てっとり早く、ベテランのノウハウを文書化して、
「皆、そのとおりやれ！」
でも良いのですが、
あえて、それぞれのやり方を書いてもらってミーティングする方法もお勧めです。
そんな場をつくることで
皆が、なぜ？そのやり方が良いのか理解することができて、
そして、作業順序を決める場合の、定石を理解することができます。
カイゼンによる成果は一時的なものですが
思考力ある現場、応用のきく現場をつくれば、継続的に成果を出してくれます。
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ところで、
この清掃の作業順序はとても興味深いものですので
ご紹介します。
以下は若手社員が書いてくれたものです。
１．成形機の埃を上からとっていく
２．成形機のレール、タイバーの油汚れを拭く（メタルクリーナー）
３．可塑化 受け皿、その周り汚れをとる、ウエス交換
４．成形機にそうじ機かけしながら、使っていないものを片付ける
５．成形機周りのコードをまとめる
６．製品がおちる所、周りの汚れがないか点検する
実を言うと、効率の良い清掃の原則から考えた場合の作業順序は
上記順序とは異なっております。
本当は以下が良いのです。
５ → ４ → １ → ３ → ２ → ６
まず、５ → ４
を先にやりたいのはなぜか？
なぜか？
整理、整頓が不十分なままでは清掃がしにくい。
清掃の前に、整理、そして整頓をしておいた方がスムーズに掃除機をかけれるから。
そして
３ → ２
の順番が良いのはなぜか？
先に汚れている箇所（油汚れ）を拭くと、きれいな箇所にも汚れがうつる恐れがあるから。
※しかしながら、この事例においては
清掃をするときは、まだ成形機が熱を持っているために
冷えるまでに、５、４ をやっておくのだそうです。
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以下に清掃の原則をご紹介します。
（上記の事例からわかるように、あくまでも原則であり例外もあります）
・あらかじめ整理・整頓しておく
・高いところから低いところの順番に清掃する
・きれいなところから、汚れているところの順に清掃する
・遠いところから、近いところの順に清掃する
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皆さまの清掃テクニックもぜひ、教えてください。
