再発防止の是正処置

ある会社の社長さんが言っていました。
「うちは１０年間改善ばかりやってきた。」

けれども
やってもやっても
同じようなクレームや事故が再発してしまいます。


そこで
「再発防止」の考え方を使います。

ＩＳＯを導入されている会社では
良くご存知の「是正処置」です。


「再発防止」とは、
「同じ失敗を繰り返さないように
今までのやり方を何か工夫して変えること」



運送会社の事例でご説明します。


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【クレーム内容】
　納品先Ａ様に、納品した品物のほとんどに錆が付着していた。
　　↓
【処置内容】
　納品先Ａ様に出向いて、品物から錆を拭き取った。


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これは改善と呼べるでしょうか？


クレーム「品物のほとんどに錆が付着していた」の原因が、
除去されていません。
物の処置をしただけでは、同じ問題が再発してしまいます。

そこで、以下のように
再発防止（＝是正処置）をします。

¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
【クレーム内容】
　納品先Ａ様に、納品した品物のほとんどに錆が付着していた。
　　　↓
【処置内容】
　納品先Ａ様に出向いて、品物から錆を拭き取った。
　　　↓
【原因】
　品物を降ろすときに使う馬と品物と当たった。
　馬に錆が浮いていた。
　　　↓
【対策】（例）
　品物を降ろすときに、
　馬に毛布を敷いて、品物と馬と直接当たらないようにする。
　毛布を各トラックに配備する。
　また、この旨をドライバーに教育する。

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再発防止のポイントは
「なぜ？」を繰り返して
真の原因に遡って、何らかの手順をつくることです。

真の原因を取り除くのに、かかる費用と
想定リスクとのバランスを考慮します。

上記の例では
「馬に錆が浮いた原因」を取り除くために
馬をすべてメッキしようという対策もあり得ます。


真の原因に遡るために、
トヨタ流改善システムにおける「５回のなぜを繰り返す」
というシンプルですぐれた思考法があります。
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　５回のなぜをくりかえす




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